精(jing)密车(che)削(xue)加工中心在(zai)加(jia)工模具(ju)的过(guo)程(cheng)中(zhong)，对(dui)精度(du)和(he)曲面(mian)的加(jia)工(gong)质(zhi)量(liang)要求越来越(yue)高(gao)，为保(bao)证(zheng)模(mo)具(ju)加(jia)工质量，我们(men)应(ying)从机床(chuang)的(de)选择、刀柄(bing)的(de)选(xuan)择、刀(dao)具的选择、加工方(fang)案(an)、程(cheng)序生(sheng)成、操作(zuo)者要(yao)求(qiu)等(deng)方面(mian)进行(xing)考虑(lv)。

　　1.选(xuan)用精(jing)密(mi)车削(xue)加工中(zhong)心(xin)

　　随着产品(pin)设(she)计(ji)要求(qiu)的提(ti)高与(yu)高速(su)高精度加工技术的(de)发(fa)展日益(yi)成熟(shu)，从而极大地(di)提(ti)高了模(mo)具(ju)数(shu)控加(jia)工(gong)质量与极大的提高了模具(ju)加工(gong)速(su)度(du)、减少(shao)了(le)加工工(gong)序(xu)、缩(suo)短(duan)了模(mo)具的生(sheng)产(chan)周(zhou)期与(yu)装(zhuang)夹(jia)次数(shu)，有(you)时可(ke)以消除(chu)耗时的(de)钳(qian)工修复工作。模(mo)具的(de)高(gao)速(su)高精度(du)加工(gong)逐渐(jian)成为模(mo)具生(sheng)产(chan)企业技术改造(zao)的(de)重(zhong)要(yao)内(nei)容之一，精(jing)密(mi)车削(xue)加工中(zhong)心(xin)取(qu)代传统低速(su)加(jia)工(gong)已(yi)成(cheng)为(wei)必然，并(bing)且模具(ju)制造技术的(de)发(fa)展(zhan)也将(jiang)带(dai)给(gei)我们更加(jia)丰(feng)富(fu)的(de)产品(pin)体验(yan)。

　　2.采(cai)用(yong)合适(shi)的(de)刀柄结(jie)构

　　精(jing)密(mi)车(che)削加工(gong)中心的使用(yong)，也(ye)将带(dai)动相关(guan)工艺(yi)装(zhuang)备的更(geng)新。特别是(shi)刀具(ju)对数控(kong)加工质(zhi)量、刀柄(bing)的影响(xiang)将变(bian)得(de)突(tu)出(chu)。在回转(zhuan)类刀具加工系统中，夹(jia)头与机床(chuang)( 或(huo)其组(zu)合体 ) 的连(lian)接紧(jin)密，才能保证刀具加(jia)工性(xing)能(neng)的(de)实(shi)现(xian)。一(yi)般(ban)经(jing)常(chang)使用(yong)的机(ji)床(chuang)与(yu)刀柄的(de)接口(kou)有(you)HSK中(zhong)空(kong)刀(dao)柄(bing)和BT型工具刀(dao)柄等(deng)两(liang)类(lei)。机床(chuang)主(zhu)轴与BT刀(dao)柄(bing)的(de)锥(zhui)柄(bing)接口(kou)锥(zhui)度为 24 ：7，传(chuan)统(tong)的(de)低(di)速(su)加工(gong)适(shi)合使用这(zhe)种(zhong)刀(dao)柄(bing)连接(jie)方(fang)式(shi)，由于(yu) BT 刀(dao)柄(bing)与机(ji)床主轴(zhou)只(zhi)是(shi)锥(zhui)面配(pei)合(he)，在高(gao)转速(su)离心(xin)力作(zuo)用下(xia)将使(shi)锥面配合间隙(xi)增大(da)，从(cong)而影响数控(kong)加(jia)工质(zhi)量。一(yi)般(ban)当(dang)主(zhu)轴(zhou)转(zhuan)速(su)超(chao)过 16000 转(zhuan) / 分(fen)，我们将需(xu)要(yao)采(cai)用(yong) HSK 中(zhong)空柄(bing)，HSK 刀(dao)杆(gan)定(ding)位结构(gou)为(wei)过定位(wei)，提(ti)供(gong)与机(ji)床标(biao)准连(lian)接，在(zai)机床拉力(li)作(zuo)用下，保证刀(dao)杆(gan)短(duan)锥(zhui)和端(duan)面(mian)与机床(chuang)紧密配(pei)合。

　　3.选择(ze)合适加(jia)工的刀(dao)具(ju)

　　精(jing)密(mi)车削加(jia)工(gong)中(zhong)心刀具的合理使用(yong)和选(xuan)择(ze)将是影响(xiang)数(shu)控(kong)加工质(zhi)量(liang)的(de)重(zhong)要因素。硬质(zhi)合(he)金刀具被(bei)越(yue)来(lai)越(yue)广(guang)的(de)应(ying)用，高(gao)速加工中涂(tu)层硬质(zhi)合金将(jiang)代替(ti)大(da)部(bu)分锋钢(gang)刀(dao)具，包(bao)括(kuo)铰刀(dao)、球头(tou)刀(dao)、镗(tang)刀(dao)等(deng)简(jian)单刀具，涂层硬(ying)质合金(jin)将(jiang)在(zai)高速(su)加工(gong)刀具(ju)材(cai)料(liao)中起(qi)到重(zhong)要(yao)作用，应用(yong)到(dao)常(chang)规(gui)大(da)部分(fen)的加(jia)工(gong)领(ling)域(yu)中。

　　通(tong)常(chang)我(wo)们知道(dao)在粗(cu)加(jia)工(gong)中(zhong)我(wo)们(men)会(hui)选用(yong)大直(zhi)径(jing)的(de)刀(dao)具(ju)进行加工(gong)，为节(jie)约成(cheng)本(ben)和(he)降低刀(dao)具制造难度(du)，我们(men)会(hui)采用(yong)机夹式硬质(zhi)合金刀(dao)片(pian)，尽(jin)量使粗加(jia)工排屑多(duo);在(zai)半(ban)精(jing)加(jia)工中采(cai)用(yong)高转速(su)高进给的镶(xiang)片(pian)刀具，使(shi)半精(jing)加(jia)工走刀快;在(zai)精加工时尽(jin)量采用高精(jing)度(du)圆头镜(jing)面(mian)刀片于(yu)硬(ying)质(zhi)合金刀杆(gan)来保(bao)证(zheng)刀具(ju)与刀杆(gan)的强(qiang)度，这(zhe)样(yang)将可在保(bao)正(zheng)加工(gong)精(jing)度(du)的(de)同(tong)时(shi)节(jie)省选(xuan)用整体合金(jin)刀具的(de)昂(ang)贵(gui)费用。在数控车(che)床(chuang)精密车(che)削(xue)加(jia)工中(zhong)我(wo)们还(hai)需要(yao)注意精加工(gong)零(ling)件(jian)上的(de)内轮(lun)廓(kuo)圆角半(ban)径(jing)必(bi)须大于或等于(yu)刀(dao)具(ju)的半径(jing)，选用半径(jing)小(xiao)于(yu)拐角处(chu)圆(yuan)角(jiao)半(ban)径(jing)的(de)刀(dao)具以(yi)圆(yuan)弧(hu)插补(bu)的方(fang)式(shi)或斜(xie)线(xian)插补的方式(shi)进行加(jia)工(gong)，这(zhe)样(yang)可以避免采(cai)用直线插补(bu)而出(chu)现(xian)过切(qie)现(xian)象(xiang)，保(bao)证模具精(jing)加(jia)工(gong)质(zhi)量。

　　4.数控(kong)工艺方案(an)

　　在精密车削(xue)加(jia)工中(zhong)数(shu)控(kong)工艺方案的(de)设计(ji)重要性(xing)被提(ti)到了(le)更高(gao)的地(di)位，必须对(dui)精(jing)密车削加(jia)工的全(quan)过(guo)程(cheng)进行控(kong)制，任何失(shi)误都会(hui)对模(mo)具质量产(chan)生(sheng)严(yan)重(zhong)的影响(xiang)，因此工艺方案将(jiang)会(hui)对加(jia)工(gong)质(zhi)量起到(dao)决(jue)定(ding)性(xing)的作(zuo)用(yong)。精密(mi)车(che)削(xue)加工工(gong)艺(yi)设计(ji)可以认(ren)为(wei)是由(you)零(ling)件毛(mao)坯到(dao)零(ling)件(jian)加(jia)工成(cheng)型(xing)间的(de)一(yi)系(xi)统工(gong)艺方案的(de)状态掌控。好的(de)精(jing)密车(che)削加(jia)工(gong)工艺(yi)方案在整个(ge)设计过(guo)程中是比较困(kun)难的，需要(yao)经过(guo)不(bu)断的(de)实践总(zong)结(jie)与(yu)修改后(hou)才能得(de)到，在设(she)计(ji)过程(cheng)中(zhong)要(yao)考虑的(de)大(da)量信(xin)息(xi)，信(xin)息之(zhi)间(jian)的关系又(you)极(ji)为错(cuo)综复(fu)杂，这(zhe)必(bi)须通(tong)过程(cheng)序设(she)计员的(de)实(shi)际工(gong)作(zuo)经(jing)验(yan)来(lai)进(jin)行保证(zheng)。因(yin)此工艺方案(an)的(de)设(she)计(ji)质量主要取决于精(jing)密车(che)削加工(gong)中(zhong)心技术(shu)人(ren)员(yuan)的(de)经验和水平(ping)。

　　5.CAM软(ruan)件(jian)

　　一款(kuan)好(hao)的软(ruan)件(jian)也(ye)可以提高(gao)模(mo)具的(de)加工质(zhi)量和(he)效率，如(ru)UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都(dou)是(shi)很(hen)好的模(mo)具(ju)加工(gong)软件(jian)，尤(you)其是两(liang)种(zhong)软件(jian)丰(feng)富(fu)实用的(de)不(bu)同加工(gong)策略，在(zai)数(shu)控(kong)铣加工编程(cheng)、车(che)加(jia)工编(bian)程、电火花线切(qie)割编程都被(bei)广泛(fan)使用，互相(xiang)补(bu)充使数(shu)控(kong)加(jia)工(gong)的质(zhi)量和(he)效(xiao)率得到(dao)了很(hen)大(da)的(de)提高。 CIMIAMTRON在偏(pian)置区域清(qing)除粗加工(gong)时(shi)可以加(jia)入(ru)螺旋(xuan)功能，将(jiang)使实际切(qie)削时(shi)变得更加平(ping)稳，消除(chu)了(le)相邻刀(dao)路之(zhi)间(jian)连(lian)接(jie)的(de)进(jin)刀方向(xiang)突变，减少切削进给(gei)的加速和(he)减(jian)速(su)，保(bao)持(chi)更稳(wen)定的(de)切(qie)削(xue)负(fu)荷(he)，延(yan)长(zhang)了(le)刀具(ju)寿命，对(dui)机(ji)床(chuang)也(ye)起(qi)到(dao)了很好的保(bao)护作用(yong)。

　　软(ruan)件(jian)它也只(zhi)是一(yi)个工(gong)具，一(yi)个优(you)秀(xiu)的(de)编(bian)程(cheng)人员(yuan)都具(ju)有(you)丰富(fu)的现(xian)场机(ji)械(xie)加工经(jing)验(yan)和理论(lun)知识，同时熟(shu)练掌握软件功能的(de)数控(kong)程序设计者，人(ren)才是(shi)模具(ju)数(shu)控加工(gong)中的(de)决(jue)定(ding)因(yin)素，对(dui)数控加(jia)工(gong)的质量(liang)和效(xiao)率(lv)起到关(guan)键(jian)作(zuo)用。为(wei)此建立(li)完善的(de)程序设(she)计员(yuan)培养体(ti)系。首(shou)先(xian)设计员都(dou)要(yao)先在(zai)数控操(cao)作(zuo)的(de)岗(gang)位上实(shi)习(xi)一段(duan)时间(jian)，经(jing)过严格(ge)操作(zuo)考(kao)核合格后(hou)方能进行(xing)数控(kong)程序的(de)设计培训(xun)。为(wei)了保证(zheng)模具(ju)的(de)数控(kong)加工(gong)质(zhi)量(liang)，就必须(xu)有好(hao)的数控(kong)程(cheng)序(xu)。

　　6.操(cao)作(zuo)者(zhe)

　　精密车削(xue)加工中(zhong)心操作(zuo)者是(shi)数控(kong)加工(gong)的(de)执(zhi)行(xing)人，他们对数控(kong)加工(gong)质量(liang)的(de)控(kong)制也是很明(ming)显的。他们(men)在(zai)执行(xing)加(jia)工任(ren)务的(de)过程中(zhong)对(dui)机床、刀柄、刀具(ju)、加(jia)工(gong)工艺、软件(jian)和切削(xue)参(can)数(shu)的(de)实(shi)时状(zhuang)态最(zui)了(le)解，他(ta)们(men)的(de)各项(xiang)操作(zuo)对数控加(jia)工影响最(zui)直(zhi)接(jie)，所以(yi)加工中(zhong)心操作者的技能和(he)责(ze)任心(xin)也(ye)是(shi)提高(gao)数控加(jia)工(gong)质(zhi)量关键(jian)因素(su)!

　　总(zong)结(jie)：虽然(ran)数(shu)控车床精(jing)密(mi)车(che)削(xue)加工中心等(deng)硬件(jian)设备是(shi)很(hen)关键的(de)，但(dan)人(ren)才是(shi)影(ying)响(xiang)数控加工(gong)质(zhi)量(liang)的(de)决定性因(yin)素，因(yin)为(wei)程序(xu)设(she)计员(yuan)和(he)机床(chuang)操(cao)作者(zhe)的职(zhi)业道德(de)、技能(neng)水平、岗(gang)位(wei)责任心(xin)确定了(le)各种先(xian)进设备(bei)能(neng)够发(fa)挥(hui)出多(duo)大的效能(neng)。我(wo)们一定要(yao)重(zhong)视(shi)加(jia)工的各个环节(jie)，尤(you)其(qi)是(shi)人的(de)要素，才(cai)能(neng)使(shi)精(jing)密(mi)车削加工(gong)中心模具(ju)加(jia)工(gong)越(yue)来越广泛。